虽然湿式电除尘技术并非新技术，但是在进入中国前，燃煤电厂的成功案例主要在日本，当前我国采用的湿式电除尘技术也主要是引进日本成熟技术或借鉴日本成熟技术自行研制开发，就当前来看，佳木斯湿式除尘器，国内湿式电除尘技术相比日本源技术，尚未有明显技术突破，采用湿电除尘技术的湿电除尘器的各项效率指标还未超过日本运行水平。

        所以选用湿式电除尘技术改造后，电厂仍然可能要面对周边居民的指责，湿式除尘器批发，要通过测试报告，说服周边居民相信“他们所看到的白烟中的粉尘已经是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周边，应该叫做‘烟汽雨’而非‘石膏雨’”。

　   两种湿式电除尘技术对比

　　1 收尘极性能对比

　　管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。

　　板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，湿式除尘器报价，从而形成均匀连续的保护膜。

　　收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。

　　连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。

　　此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。

　　因此对于板式湿式电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到***影响。

　　管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造，该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料，抗多种有ji溶剂和酸碱腐蚀，材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配，具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。

　　这种极管一般采用正六边形，相邻极管共壁，组成模块后强度高。与金属极板相比，玻璃钢极管抗腐蚀能力强，因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d)，用水量极shao，无需设置循环水处理系统，无需加碱中和，且冲洗喷嘴数量少，运行维护量低。

        现今湿式电除湿式湿电除尘应用面临的挑战是场地狭窄问题，因为国内电厂燃煤锅炉尾部场地布局一般都十分紧凑，且电厂在规划时并未考虑设置湿式电除尘器，因此场地布置更为困难。下面介绍的异形结构的湿式湿电除尘尘器可以解决这些问题。

　　（1）双层复式结构的湿式电除尘器

　　其本质上与卧式单层湿式电除尘器相同，可以将它看作两台卧式湿式除尘器叠加，湿式除尘器效果，减少占地面积，是一种适应狭小场地条件的湿式电除尘器。其上下层为独立系统，结构上在上下层中间有隔断系统将上下层分开。采用双层复式结构的湿式电除尘器的项目有华电淄博电厂、大唐黄岛电厂、宁夏电投西夏热电厂等。

　　（2）立式结构的湿式电除尘器

　　这也是适应电厂狭小场地条件的湿式电除尘器，进口喇叭在除尘器顶部，烟气从上部进入，侧下部排出。上杭瑞翔纸业、上海长兴岛***发电厂等均采用了这种湿式电除尘器