氧化镁脱硫技术，在世界各地都有很多的应用业绩，低温脱硝，其中在13本已经应用了100多个项目，台湾的电站95％是用氧化镁法，美国、德国等地都已经应用，目前我国已开始推广，并在少数地区得到应用。氧化镁法脱硫相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在的一系列问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等；该工艺成熟度仅次于钙法，结构简单，低温脱硝效果，占地面积小，原料来源充足，运行费用低，安全性能好，投资额大幅减小，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，综合经济效益得到很大的提高。
电厂(2x225MW)机组烟气脱硫改造工程(FGD)采用氧化镁湿法脱硫技术，工艺系统主要由脱硫剂浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫塔排空系统、亚硫酸镁脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。整个FGD基本采用闭路水循环方式，废水主要来自脱硫塔脱硫工序，低温脱硝销售，脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和F-，C1-，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响脱硫副产品的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水明显具备高盐特性，其重金属离子、酸根离子、ss含量超标，同时pH值也不符合排放标准，需作针对性处理。本文仅对烟气脱硫改造工程废水处理系统设计进行简述。
PDS法脱硫(PDS催化剂) 原理：煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S。在PDS催化剂的作用下，可脱除无机硫与有机硫，同时促使NaHCO3进一步参加反应。从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽，用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部，与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生。
再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽，用泵将硫泡沫连续送往离心机，离心后的硫膏外运，离心液经过低位槽返回脱硫系统。脱硫影响因素：煤气及脱硫液的温度控制;脱硫吸收液的碱含量。PDS法脱硫过程的实质就是酸碱中和反应;液气比对脱硫效率的影响;二氧化碳的影响;再生空气量与再生时间;煤气中杂质对脱硫效率的影响。
石灰石湿法脱硫系统具体实施策略。1.采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种；2.严格除尘，严防喷嘴堵塞；3.控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度最da不超过130%；4.控制溶液的pH值，低温脱硝价格，尤其避免运行中pH值的急剧变化；5.吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种；6.向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸；7.适当的增da液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。
石灰石湿法脱硫系统做好防腐措施。1.合理控制浆液的pH值；2.选择合理的FGD（脱硫设备）烟气入口温度，并选择与之相配套的防腐内衬，选择与入口烟温，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误；3.严把防腐内衬的施工质量；4.吸收塔现场制作过程中***焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接；5.选择合理的防腐材料
